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            服装制衣RFID打菲/工菲管理系统方案
            发布时间:2013/5/18 【打印】 浏览 10363 次

            一、服装行业现状

            服装制造是世上其中一个最劳工密集之工业,在过去三至四十年,大部份服装制造工厂在改进上遇到的困难皆因采用原始的生产管理方法。以行内说法传统的服装企业,绝大部分都还依赖工票(俗称“飞仔”)这种方法收集生产线上大量的数据,来跟进生产进度及评估工人的效能。由于缺少实时及自动化的数据,服装制造工厂一直面临诸多困难,比如,收集工票漏洞导致工资超支,质量问题的跟踪极其困难,各部门协作不顺畅,工人效能和各部门产能无法实时计算,没有实时在制品信息去监测生产进度与瓶颈等等,而在此之前,这一切并没有高效率低成本的解决方法。

            随着中国服装制造业的高速发展,中国制造已经成为中国服装业乃至世界公认的品牌,但中国制造并不是最终目标,从中国制造中国创造转变,是中国服装制造业落实科学发展观最为现实的手段。毋庸讳言,从中国制造中国创造的转变,中国服装制造业将面临诸多挑战。

            首先,服装制造业正面临着新型技术对传统技术的改造,即先进生产力的挑战。

            第二,挑战是国际产业结构的调整。新的国际产业结构是以现代科学技术对传统产业技术的更新换代,以及经济全球化形势下的生产方式为特点的。

            此外,中国服装业还面临着新的贸易壁垒。

            因此,过去那种靠数量增长带来的规模经济已经走进了死胡同,走技术创新之路才是中国服装制造业的发展方向。

            明歆科技提供高效而经济的电子阅读器  RFID技术为服装工厂智能化管理,系统能实时收集所有生产过程上的生产数据及员工工时。在全面透明化的帮助下,管理生产的员工,能轻易提高生产力及可拥有全面的工场监控。明歆科技为企业提供精益化管理的好工具!

            二、明歆在线生产管理系统

            1、系统概述

            明歆方案的应用,为服装制造企业带来的优势不言而喻。在每个缝纫机旁边放置RFID电子阅读器,读取工卡和工件射频识别卡中的信息。这个方案采用简单的网络设计,实时收集工厂流水线上的生产数据。生产部门可以实时监控工厂上的在线制品和工人的状况。从工人的角度出发,他们把工件射频识别卡插入读卡器时,不费时而且操作简单,再加上低成本的读卡器以及可循环使用的射频识别卡,大大降低了投资成本。采用现代科技处理传统棘手问题,实时收集工厂数据有助于迅速解决瓶颈问题,同时降低在制品的库存,生产力得以改善,工人成本大大降低,而厂方亦可透过此方案及时获得珍贵的工业工程数据。

            2、明歆在线生产管理系统应用

                本方案需配合ERP系统共同完成,本方案偏重于系统方案的硬件部分。硬件部分又读卡器和服务器(PIC-800D)组成。

              服务器功能介绍:

                 功能介绍:

              服务器分17个网络插口。其中一个是外网插口,其余16个口位工位插口(即一台服务器控制16个工位读卡器)。

              可存储数据达70000条。存储时间按工厂的实际情况折算。便于网络故障的情况下,保证生产正常运行。

              存储记录的方式为循环存储。如数据存储空间已满,从头开始保存数据。

              产生记录信息:包括服务器编号,位号(及每台控制器从左到右的排序生成),时间(时间格式为:年、月、日、十、分、秒),工号卡卡号和扎号卡卡号。

              在网络故障期间,每条记录都有时间保存,待网络恢复后可采集记录,提供原始数据便于ERP系统分析。

              采集记录方式:正常采集记录,从控制存储的第一条记录为起点开始采集,

            采集后可删除记录也可不清除。

                           补采记录:操作员可任意定义从某条记录开始采集(从最新记录往前采集)。

              服务器可自定义设置工位工作。如137等工位工作或全部工位工作。

              服务器提供实时产生的原始数据,分为插拔工号卡和插拔扎号卡。

              产生记录的方式为:插上工号卡和扎号卡第一时间产生一条原始记录,表示此工位正常工作;拔掉扎号卡表示那扎料已经完成,此时会产生一条记录。拔除工位卡,表示此工位没有人工作会产生一条记录。

              服务器指示灯分为17个:一个电源指示灯,其余16个为工位在线指示灯。

              服务器有电源开关,便于维护。

              服务器支持在线程序下载,便于不影响正常生产的提前下硬件在线升级处理。

              读取16个工位的时间,一个周期为15秒。

              每台服务器可以自定义机号,便于管理。

              通讯方式: 485总线通讯和232通讯方式。(选配TCP/IP通讯)。

              具有数据过滤功能,减轻网络负荷,同时减轻上层管理软件海量数据处理压力。

              PIC-800D服务器支持ID卡(EM4001 卡)。

            服务器性能参数:

                电源:DC12V

                工耗:3W

                连接读卡机数量:16台。

                工作环境:—10——70℃;相对湿度:10%——90%

                卡类型:ID卡,EM4001

                尺寸:28.7CM*11.2CM*2.9CM.

            电子阅读器介绍

                支持双卡读头,即工位卡和扎号卡。

                三个指示灯:一个红色为状态指示灯;一个为工位卡工作指示灯,一个为    扎号卡工作指示灯。

            接口软件:

               可提供以下两种接口方式:

              提供动态库调用函数。

                提供接口程序产生的实时数据。ERP系统可直接从此数据库获取数据。

            4QC控制器:

                 在生产现场通过QC控制器,即时上传数据到PC机;

                 QC控制采用无线局域网的通讯模式,达到对不量品在线透明化管理。

            3、系统拓扑图

             

            三、经济效益分析

            RFID是一种射频数据采集技术,是最佳的生产管理跟踪手段,它优于条码识别技术之处在于RFID可以能适应恶劣环境,同时因为电子标签可唯一绑定生产制品和工人制作工位,所以可以在整个生产流程上跟踪在线制品,实时地掌握生产制品处于哪个环节上。

            实施本系统方案可以实现以下目标,获得预期的经济效益:

            1、优化作业流程。

            2、改善作业质量,提高工作效率。

            3、增大产能的吞吐量。

            4、有效避免收集工票漏洞导致工资超支。

            5、实时跟踪在线制品。

            6、增加生产线管理的透明化程度。

            7、在流程上捕获及时有效的生产数据。

            8、信息的传送更加迅速、准确、安全。

                  9、作业时间控制:通过安装在各作业点上的读卡器,实时掌握每个作业人员的工作时间,经统计分析,可以计算出每批产品的作业时间和与标准作业时间偏差。

                  10、用料成本控制:所有使用的生产材料绑定一张ID卡,建立了严格的领料控制。通过每种类型的产品材料清单,将产品生产计划分解成为用料计划,合理计算剪料余量,控制每批产品的材料用量和与标准成本偏差。

                  11、订单报价:对于每个接收到的订单给客户报价一直是一个头疼的问题,由于有了单项产品的成本数据(作业时间和材料用量)可以很容易地计算出利润空间。

            12、质量过程控制:采用单体跟踪技术(每批制品中绑定的ID卡实现),可以对产品在制造过程中各个作业环节进行质量控制,追究作业人员的责任。

            13、生产统计:可通过ERP软件完成产品的产量统计、废品统计、用料统计等。

                  14、作业任务分解:在制造过程中,往往是多个品种混合制造,需要合理的安排任务,同时满足多个订单的生产任务。把一个批次分解成多个小任务单,分配给各个作业人员。通过本系统方案,可以完成作业单的分检,控制作业单的完成情况。

            15、计件统计:许多企业采用计件工资方式,计件统计是一项非常繁琐的工作。通过本系统跟踪技术,在每批在线制品生成生产作业单,可以很容易地统计每个工人完成的产量,对于残次品还可以追究责任人员。

            16、供应周期控制:为保证生产和销售的需要,同时要降低材料的库存积压,必须对供应的时间进行控制。通过本系统,准确计算出每种材料的供应时间,可以按需要订货,保证即时生产。

            RFID项目效益
                1、定性效益
                     1) 运作自动化
                         
            通过电子工票或条码工票,工人工作完成后刷工票卡,即可自动统计工人工资,方便工人对数,随时考核工人绩效,避免买卖工票。
                     2)
            信息实时化
                         
            车间现场数据实时体现,方便管理者对车间进行效率改善和安排调度,即时监测生产瓶颈,自动产生各种管理决策报表,如车间目标达成率、制单生产进度、车间平衡报情况、返工率统计等。
                     3)
            管理规范化
                        
            通过RFID生产管理系统,从生产跟单、生产进度到QC质量检查,大大提高生产管理的
                        
            规范性和透明度,责任到个人,减少瑕疵品,从而帮助服装企业提高生产效率,提升现场管理能力。 
                 2
            、定量效益
                       1) 可以节省人工成本5-8%
                       2)
            生产效率提高10-30%
                       3)
            生产损耗降低10-20%
                       4)
            减少在制品于生产线上的库存
                       5)
            对客户提高更好的服务

             四、运作流程

               1) 每个工位安装RFID控制器;

            2) 捆扎绑菲时加一个电子工票或条码工票;
               3)
            每个工位做完后刷电子工票或条码工票,员工卡,工序卡;
               4)
            实时统计生产数据,节省剪菲时间;
               5)
            监控工人的实际工时,提高工人的生产效率。

            主要功能:

            1) 适用范围:扎流、单件流、混合模式、集体计件
                2)
            支持前后台设置工序
                3)
            支持车间交接和收发
                4)
            支持配片分包和外发
                5)
            可以查询工序的工艺做法
                6)
            查询工人的产量和工资
                7)
            设定工人的目标绩效和报警功能
                8)
            支持工票的改数和扣数功能
                9)
            支持QC质量检查
               10)
            支持LED看板管理

            五、明歆生产在线实时管理系统服务服务承诺

            产品销出后的服务质量和后续支持是客户最关心的问题,也是对项目承建商实力和发展能力的一种体现。明歆科技是消费系统的开发制造商,我们提供的是一种技术服务,有别于一般的传统贸易。而技术服务客观上有很强的地域性和个性化要求。因此我们建立了一整套包括用户档案在内的严格的项目管理制度,对每一个项目进行技术跟踪和日常维护;并指定专人负责跟进。本公司产品,半个月属质量问题负责保换,一年内保修。

            ①、以下情况不属保换、保修范围:

            l  因不正常操作及人为或自然灾害而引起的损坏;

            l  自行拆卸改换机内任何部分(如:线路、零件)后造成损坏;

            l  非我方指定的专业技术人员指导安装而引起的故障。

            ②、如用户在使用过程中出现问题本公司实行以下几种形式服务:

            1            电话排除故障。

            2            远程监控维护。

            3            产品通过快递公司发回立方客户服务部,负责在二天内维修后发回。

            4            上门服务:如需上门服务用户需书面形式通知本公司客户服务部,注明服    务项目及故障表面原因, 客户服务部确认后二十四小时内上门服务。

            ③、以上非保修范围内或保修期外的维护,本公司将按以下方式收费:

            1 维修费 根据具体情况定。

            2 零件费(实报)

            在本公司人员上门服务后,本公司有专用服务单交用户签收,以便备案记录.

            ④、本产品设计更新提高或软件版本升级,供方即时通知和协助需方进行已运行系统的改进提高,并无偿提供软件新版本,使用户的系统处于最先进的水平和最完善的状态。

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